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引起尼龙注塑件颜色不稳定性的因素
- 2019-11-26-

         尼龙注塑成型原料的干燥程度和成型条件也会影响成品的颜色,尤其是表面不光滑的产品。以下因素会影响颜色变化。

         1.注塑机的温度不稳定,就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素,必须首先确认。

         2. 尼龙注塑件生产周期在开始和停止时不稳定,背压的调整过多,温度上升,颜色发生变化。

         3.混合器不会根据混合过程的要求(例如,混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。

         4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话,成形零件的颜色变化。输送时间或多或少,荧光物质的颜色和明亮的颜色的注入部分等,很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此,在对温度敏感的塑料的情况下,最好不要用底部温度烤制或不使用。烘焙后混合色粉是最安全的。

         5.烘焙粉底,受热风的影响,调色剂部分浓缩,颜色变深变暗,这时,为了让调色剂粘在原料上,必须添加扩散油。

         6.因为原料的湿度太高,不能扩大墨粉间的附着。

         7. 尼龙注塑件墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差,这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差

         8。被回收的喷嘴材料的量或多或少,对明亮颜色的射出零件带来大的影响。

         9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背景颜色不同,同色的粉末注射部件会变成不同的颜色。如果同一供应商的批量号不同,背景色会有一些偏差。因此,对于要求更高的颜色移植的产品,需要控制各种种子的背景色是否相同。

         10. 尼龙注塑件墨粉的质量太低,没有耐热性,墨粉的质量太低。错误颜色的粉末,作为原料不合适,颜色变得不稳定。最常用的耐热性颜料是铬黄、铁青、镉红、镉黄、氧化铁红、氧化铁黄等无机颜料,仅能承受300°C的其他有机高温耐热性系列。

         以上就是在进行尼龙注塑件注塑加工时要注意的问题,生产厂家可以出现问题可以按以上说法逐一检查,如果还有问题请咨询相关技术人员解决。

尼龙注塑件