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小型尼龙注塑件注塑遇到的问题及改进办法
- 2019-12-19-

         在生产重量不足的尼龙注塑件时,所生产的塑料零件的总重量通常小于注射系统的阀座材料的总重量,这已经浪费了工作时间和原材料。实际上,大量的小零件是使用工程塑料作为原材料的工业零件,而工程塑料的高价格凸显了这种浪费的严重性。

         当前,为了解决浇筑系统中的材料流动问题,通常使用热流道或无流道模具。因为小的尼龙注塑件通常是对性能有较高要求的工程塑料零件,所以经常使用针状喷嘴。这使得在喷嘴处容易冻结。解决这个问题的方法是将热探针放入流道中,但是对于具有小型腔和多型腔的模具,通常很难在空间上布置。这更加剧了结构复杂的问题。

         鉴于上述情况,我们在普通模具上制作了新型的浇筑系统,不仅具有无流道模具的优点,减少了浇筑系统的浪费,而且具有结构简单,成本低的优点。同时又具备普通模具加工的优点。

         在小型尼龙注塑件模具中,通常使用具有多个零件的单个模具的结构来提高生产效率。因此,对应的分流通道更长,并且横截面小于主通道的横截面。当零件冷却并固化时,分流通道已基本固化,而主通道仍需要冷却一段时间。实际上,小型尼龙注塑件模具在冷却时间上的差异恰好是换边模具浇注系统的条带。在小型零件填充系统的设计中,我们试图使子流道的厚度接近于厚度零件在满足填充要求的前提下,可以将它们同时冷却和固化,并且主流动通道可以是直的,然后适当地增加零件与子流动通道之间的距离靠近主流道和子流道的少量物料将与子流道一起拉出。

         以这种方式,可以避免在主流道和分流道的相交处的材料分膜问题。另外,小型的尼龙注塑件主流道中的材料在与模具的通道套壁接触的周围形成一层固化层,这形成了一层绝缘层,用于溶液的中心层保温。是在达到热平衡后,模具正常生产的必要条件之一。

尼龙注塑件